河南怡科杂质三相分离器 pp三相分离器 三相分离器厂家 规格齐全

三相分离器是厌氧反应器的核心装置，主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以三相分离器的设计参数要求相当精密，性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的***。设备加工厂研发生产的厢式三相分离器，已成功运用于化工、医药、发酵等行业污水处理工程中，我公司生产的此厢式三相分离器在同行业中已达到国内***水平。

UASB反应器的最重要设备是气、固、液三相分离器，安装在反应器的上部，将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

   三相分离器的重要作用是尽可能有效地分离污泥床中产生的沼气。集气室下面反射板的作用就是防止沼气进入沉淀区和减少反应区产气量较大时所造成的液体紊动，反应器内由污泥、废水和沼气组成的混合液进入三相分离器后，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出。

   三相分离器的***个重要作用是取得较好的污泥沉淀效果，***反应区内污泥拥有较高的浓度和良好的性能。经过脱气的污泥和水经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下泥水分离，上清液从沉淀区上部排出，留在沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。

在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。分为立式、卧式、球形三种形式。为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。典型的卧式三相分离器内部结构主要包括：入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器、除雾器等。广州龙岱三相分离器效果：当地层流体进入三相分离器时，首先遇到入口分流器，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后，再经过消泡器和除雾器，得到更进一步的净化，使其成为干气而从出气口排出。排气管线上设有气控阀控制气体排放量，以维持容器内所需的压力。在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板进入油室，浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制原油排放量，以保持油面的稳定。分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出，以保持油水界面的稳定。

    三相分离器是厌氧反应器的核心装置，主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以三相分离器的设计参数要严谨，性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的***。我公司研发生产的厢式三相分离器，已成功运用于化工、医药、发酵等行业污水处理工程中，UASB负荷高达8kgCOD/m?d，EGSB、IC负荷可稳定在15 kgCOD/m?d。我公司生产的三相分离器在同行业中已达到国内***水平。

二、设备结构：

   三相分离器主要有反射板、集气槽、集气管、集水槽。

三、工作原理：

    随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降。。

三相分离器的制作方法：

   技术领域本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种三相分离器。 背景技术三相分离器是污水处理系统中常用的设备，通常安装在上流式厌氧污泥床反应池中。三相分离是指污水中的液体(水)、气体(沼气)和固定(活性污泥)这三种物质之间分离，厌氧反应后会产生大量气体(主要是沼气)，气泡和活性污泥一起上升碰到三相分离器内的集气罩，气泡破裂，活性污泥沉到反应池底部，而气体在集气罩中聚集并通过集气罩顶部的气孔中向上排放，而厌氧反应池上端的清水从三相分离器中的排水管排到厌氧反应池外，这样就实现了三相分离，然而现在的三相分离器中，排气管直接设置在集气罩的上侧，这样会有浮渣会随着气体进入排气管，日积月累会把排气管堵塞从而导致三相分离器失效。

   一种新型三相分离器，由出气主管、出气支管、出气分配管、槽钢和挡板构成，两两挡板构成截面呈V形的V形挡板，若干V形挡板分别开口朝下放置在槽钢上方构成分离机构，两组分离机构分别上下设置在沉淀室内。该种结构污水处理效***，分离效果好，基建占地少，投资与运营成本低。其不足之处是V形挡板的上端直接连接排气管，这种设计使得浮渣也会随着气体进入排气管中，会导致排气管堵塞，导致排气不畅，从而导致三相分离器失效，需要清理才能继续使用。 实用新型内容本实用新型为了克服现有技术中的三相分离器在厌氧反应过程中会有浮渣产生，并会随着气体上浮进入排气管而导致排气管堵塞的不足，提供了一种能有效防止浮渣进入集气室而造成堵塞，排气顺畅，污水处理效***的三相分离器。

三相分离器是什么？、三相分离器原理、三相分离器作用、分步式三相分离器应用：

分步式三相分离器的特点

（1）三相分离器采用先完成气相的分离，接着完成固液相间的分离，各段分离目的较为明确。

（2）混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程，与图1，图2中反应器相比，较长的上升流程有利于气泡合并，并且气体在液面释放较完全，避免气泡附着进入沉降区，影响沉降效果。

（3）上升区和回流区由于密度差可自动形成循环，不仅仅利用出水形成上升流。

（4）与图1，图2a相比，分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道，避免了污泥回流受到干扰。

（5）与图2b，图2c相比，分步式三相分离器具有更大的沉降区表面积，有利于污泥的沉降。

（6）分步式分离器可适用于封闭池体，利用池子的上部作为气室，若池盖做成浮动罩，可调节沼气压力。

（7）对于采用中温或高温消化的UASB反应器，池顶加盖，有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温

（8）分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。

3.3分步式三相分离器的设计要点

分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8，导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m，以***沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5～1.0m3?m-2h-1，回泥区斜板角度大于50°～60°，便于污泥滑落，污泥回流缝间隙40～80mm。出水槽排水管设计U形管水封，水封高度300～500mm，稳定气室压力。